SPT電線的制造與大多數(shù)機電產(chǎn)品的生產(chǎn)方式完全不同，機電產(chǎn)品通常采用將另一部件組裝成部件，將多個部件再組裝成單一產(chǎn)品，產(chǎn)品按臺數(shù)或件數(shù)計量，SPT電線以長度為基本測量單位，所有的電線、電纜都從導體加工開始，在導體的外周重疊絕緣、屏蔽、電纜、屏蔽等，制作電線、電纜產(chǎn)品，產(chǎn)品結構越復雜，重疊的層次就越多，那么，下面一起了解下SPT電線了解的基本知識吧!

　　SPT電線的主要工序

　　SPT電線由伸制、捻制、包埋三種技術制成，型號規(guī)格越復雜，重現(xiàn)性越高。

　　1 .拉制

　　在金屬沖壓加工中，通過外力強迫金屬穿過模具(壓輪)，壓縮金屬的截面積，得到期望的截面積形狀和尺寸的技術加工方法稱為金屬拉環(huán)。

　　伸制技術分：單絲伸制和捻制伸制。

　　2 .捻制

　　為了提高電線、電纜的柔軟性、整體性，將2根以上的單線在規(guī)定的方向上纏繞并捻合稱為捻制。

　　捻制技術分：導體捻制、成繩、編織、鋼線加鎧纏繞。

　　3 .包埋

　　根據(jù)對電線、電纜的不同性能要求，采用專用設備在導體外表面包裹不同的材料。 包埋流程要點：

　　a .拉深橡膠、塑料、鉛、鋁等材料。

　　b .縱包：橡膠、皺紋鋁帶材料。

　　C .纏繞包：絲狀棉紗、紗線等纖維材料，如帶狀紙帶、云母帶、無堿玻璃纖維帶、無紡布、塑料帶等。

　　d .浸涂：絕緣涂料、瀝青等

　　SPT電線制造的基本工藝

　　1 .銅、鋁單絲

　　SPT電線常用的銅、鋁棒材，常溫下用拉絲機通過一個或幾個模具�？�，截面變小，長度變長，強度提高。 拉絲是各電線電纜公司的工序，拉絲的主要工藝參數(shù)為凹槽型技術。

　　2 .單絲退火

　　銅、鋁線材加熱到一定溫度，再結晶方式提高線材韌性，降低線材強度，滿足電線電纜對導電線芯的要求。 退火工序的關鍵是消除銅線的氧化。

　　3 .導體扭轉

　　為了提高電線、電纜的柔軟性，便于鋪設、安裝，導電性芯線采用多根單線絞合而成。 導電性導線的捻制分為規(guī)則捻制和不規(guī)則捻制。 非規(guī)則扭轉包括捆扎扭轉、同心扭轉、特殊扭轉等，為了減少導線的占用面積，減小電纜的幾何尺寸，在扭轉導體的同時，將普通圓形變異為半圓、扇形、瓦形、壓實圓形。 這種導體主要用于電力電纜。

　　4 .絕緣擠出

　　SPT電線主要采用實心型絕緣層擠壓包復，SPT電線的主要技術要求：

　　偏心度：擠壓的絕緣厚度偏差值是表明擠壓工藝水平的重要標志，許多產(chǎn)品結構尺寸及其偏差值在標準中有明確規(guī)定。

　　光滑度：擠出的絕緣層表面要求光滑，不得出現(xiàn)表面粗糙、燒焦、雜質(zhì)不良質(zhì)量問題

　　密實度：擠出絕緣層橫截面致密結實，不得有可見針孔。 消除氣泡的存在。

　　5 .成纜

　　SPT電線需要絞合成圓形，以確保成形性，縮小電纜的外形，扭轉機理與導體扭轉相似，由于扭轉節(jié)徑大，大多采用無扭轉方式，電纜形成的技術要求：一是異形絕緣線芯翻轉防止電纜扭曲; 二是防止絕緣層受損，大部分電纜成為電纜的同時也伴隨著另外兩個工序的完成。 一是充填，保證電纜成纜后電纜的圓角和穩(wěn)定; 一是扎緊，防止電纜芯松動。

　　6 .內(nèi)屏蔽

　　為了保護絕緣線芯免受護套的侵害，適當保護絕緣層。 內(nèi)保護層分為擠出內(nèi)保護層(隔離層)和纏繞內(nèi)保護層(緩沖層)。 纏軟墊代替扎帶是與制作電纜的工序同步進行的。

　　7 .穿戴盔甲

　　鋪設地下電纜時，工作中可能會有一定的正壓力作用，可以選擇內(nèi)帶護套結構。 如果電纜同時受到正壓力和拉力作用(在水中、垂直豎井或落差較大的土壤中)，請選擇具有內(nèi)拉索護套的結構類型。

　　8 .護套

　　護套是保護電線、電纜絕緣層免受環(huán)境因素影響的結構部分，護套的主要作用是提高電線電纜的機械強度、防化學腐蝕、防潮、防水浸泡、阻止電纜燃燒等能力，根據(jù)電纜要求，利用擠出機直接擠出護套。

　　以上介紹的就是SPT電線了解的基本知識，如需了解更多，可隨時聯(lián)系我們!